地下矿用电动铲运机是我国工矿行业常用的设备，常在井下工作，由于环境特殊（潮湿，通风不良，腐蚀性气体浓度大）造成一部分电气元件寿命短，故障率较高。针对这些问题并结合井下移动设备安全规程我们对矿用铲运机电路进行了改造，不但减少电气元器件成本还大大降低了铲运机的故障率，使矿用铲运机的安全性和可靠性得到了提高，在生产效率提高的同时也降低了维修费用。以下是对改进做详细说明：

1、提高主接触器线圈的工作电压，由原来交流24V改为交流380V，通过这一改进将接触器的动作电流降低16倍左右，这样改的好处是减小控制触点电压损失，使接触器控制触点发热量大大减少，同时触点电蚀现象得到了抑制，在使接触器更加可靠地吸合，也由于接触器线圈的工作电压为交流380V，可以直接取自电源电压，不用经过控制变压器降压，使控制器的功率减小400VA，直接降低了元件成本。

2、用电动机综合保护器取代了原先使用热保护继电器，代换的目的如下：

a、对电动机提供更多的保护，为电动机提供安全可靠的工作环境。

b、由于电动机综合保护器使用感应检测电流，减少了使用热继电器产生中间节点，根除由于热继电器触点容量小容易损坏缺点，同时由于电动机动力线直接从接触器引出也增加了机械强度。

3、采用中间继电器，井下矿山移动设备安全规程规定，操作电压不得大于交流24V，由于在第 一项主交流接触器线圈电压为交流380v，为了使本电路符合安全规程的要求，使用中间继电器进行高低压隔离。

4、操作电源改为直流开关电源，这样好处从分利用开关电源输入范围宽的优势，消除了由于轮胎地下电动铲运机供电电源距离远，造成在启动时压降大造成误动作。

通过以上改造，解决了轮胎矿用电动铲运机在生产过程中集中暴露出来的薄弱环节，即减少了成本又增加了可靠性，提高了轮胎矿用电动铲运机的工作效率，大大降低了维修费用和时间，达到了预期的目标。