副井工业场地是矿山地面生产系统的核心组成部分，与井下生产系统直接衔接。其布置合理性直接影响矿山生产效率、安全管理及运营成本。在矿山整体生产流程中，副井工业场地承担井下与地面的物料转运、人员输送、设备维护等关键职能，是连接地下开采作业与地面辅助系统的纽带。矿山生产过程中，井下开采产生的废石需通过副井提升至地面，地面准备的支护材料、机械设备需通过副井输送至井下作业面，同时井下作业人员的上下井也需通过副井完成。因此，副井工业场地的功能实现直接关系矿山生产的连续性和稳定性，其在矿山生产中的地位不可替代。下文将从提升系统、核心建筑、运输存储、设备维护等方面，详细介绍副井工业场地的布置及功能。
副井多采用罐笼提升，主要基于罐笼的结构特性和矿山运输需求。罐笼具有可同时容纳人员、材料及小型设备的特点，能满足矿山多类型运输需求，而其他提升设备如箕斗，仅适用于单一物料（如矿石、废石）的提升，无法兼顾人员和材料运输。罐笼提升系统由罐笼本体、提升钢丝绳、天轮、提升机、制动系统等组成，各部件协同工作实现提升功能。在运输废石方面，井下开采作业中，掘进工作面、回采工作面产生的废石经井下运输系统（如矿车、皮带运输机）转运至副井井底车场，通过井底装载设备将废石装入罐笼，罐笼由提升机驱动沿井筒导轨上升至地面，到达地面后通过卸载装置将废石卸至地面运输系统，再转运至废石临时堆场。罐笼运输废石的能力取决于罐笼容积、提升速度及提升周期，一般中小型矿山副井罐笼容积为 4-8m³，提升速度为 4-8m/s，提升周期（含装载、提升、卸载、下放）约 3-5 分钟，大型矿山罐笼容积可达 10-15m³，提升速度可达 10-12m/s，提升周期可缩短至 2-3 分钟。在运输人员方面，井下作业人员需按作业班次通过副井上下井。人员乘坐罐笼时，需在地面井口房内的候罐室集合，按规定人数进入罐笼，罐笼内设置扶手、安全门等安全设施，确保人员乘坐安全。提升机启动前，制动系统需处于可靠状态，提升过程中速度需平稳，到达井底或地面时需准确对位，避免罐笼与井筒装备发生碰撞。人员运输需严格遵守矿山安全规程，罐笼乘坐人数不得超过设计额定人数，一般罐笼额定人数为 20-40 人，具体根据罐笼尺寸及矿山安全标准确定。在运输材料方面，地面材料堆场存放的支护材料（如锚杆、锚索、金属网、混凝土预制块）、机械设备（如掘进机配件、水泵、风机）需通过罐笼输送至井下。材料运输前，需在地面进行分类整理，根据材料尺寸、重量选择合适的装载方式，小型材料可装入矿车后放入罐笼，大型设备需通过专用吊装装置固定在罐笼内。材料装载后需进行固定，防止提升过程中材料晃动导致罐笼失衡或材料损坏。提升过程中需控制提升速度，避免因速度过快导致材料移位。到达井底后，通过井底运输系统将材料转运至井下各作业面。井口房位于副井井口上方，是副井提升系统地面操作的核心区域。其功能包括人员进出管理、罐笼装载卸载操作、井口安全防护等。井口房内设置罐笼进出口、安全门、阻车器、装载卸载设备控制操作台等设施。人员进出时，需通过井口房内的候罐区进入罐笼，井口房设置门禁系统，仅授权人员可进入操作区域。罐笼装载卸载过程中，操作人员通过控制操作台启动装载卸载设备，完成废石、材料的装卸作业。同时，井口房需设置通风设施，保证室内空气流通，避免粉尘积聚；设置防水设施，防止雨水、地下水进入井口，影响井筒设备运行。副井准备用房紧邻井口房，其功能包括材料存放、设备存放、作业前准备等。准备用房内划分材料存放区、设备存放区、工具存放区等功能区域。材料存放区用于存放待输送至井下的支护材料、耗材等，需根据材料类型进行分类堆放，设置标识牌注明材料名称、规格、数量及用途。设备存放区用于存放待下井的小型机械设备、配件等，需对设备进行防潮、防尘处理，定期检查设备状态，确保设备下井后可正常使用。工具存放区用于存放井口作业所需的工具（如扳手、钳子、测量仪器），工具需按种类摆放，建立工具领用登记制度，避免工具丢失。此外，准备用房内还需设置作业人员更衣区，供作业人员更换井下作业服装、佩戴防护用品。提升机房是副井提升系统的动力输出中心，其在副井提升系统中的地位至关重要，所有提升作业的动力均来自提升机房内的提升设备。提升机房内主要布置提升机、电动机、控制柜、制动系统、润滑系统、冷却系统等设备。提升机是核心设备，分为缠绕式提升机和摩擦式提升机，矿山副井多采用缠绕式提升机，其通过缠绕在卷筒上的钢丝绳带动罐笼升降。电动机为提升机提供动力，根据提升机功率需求，电动机功率一般为 500-2000kW，具体功率根据罐笼容积、提升高度、提升速度确定。提升机房对罐笼升降的动力支持过程如下：作业前，操作人员通过控制柜设定提升高度、提升速度等参数，启动润滑系统对提升机各运动部件进行润滑，启动冷却系统对电动机、制动系统进行冷却。启动提升机时，电动机驱动提升机卷筒旋转，卷筒缠绕钢丝绳，钢丝绳带动罐笼沿井筒上升；当罐笼到达设定位置时，控制柜发出信号，制动系统启动，使提升机停止运行，完成提升作业。下放罐笼时，电动机反转，卷筒释放钢丝绳，罐笼在重力作用下沿井筒下降，制动系统实时控制下降速度，避免罐笼超速。
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